Įvadas į tiesioginį padengtą vario keraminį substratą (DPC)

DPC keraminio substrato paruošimo procesas parodytas paveikslėlyje. Pirmiausia lazeris naudojamas ruošiant skylutes ant tuščio keraminio substrato (diafragma paprastai yra 60 μm ~ 120 μm), o tada keraminis substratas valomas ultragarsinėmis bangomis; Magnetrono dulkinimo technologija naudojama metalui dėti ant keraminio substrato paviršiaus. Sėklų sluoksnis (Ti/Cu), tada atlikite grandinės sluoksnio gamybą per fotolitografiją ir vystymąsi; Norėdami užpildyti skylutes ir sutirštinti metalinio grandinės sluoksnį, naudokite elektropliaciją ir pagerinkite substrato atsparumą litavimo ir oksidacijos atsparumui paviršiaus apdorojimu, ir galiausiai pašalinkite sausą plėvelę, graviruokite sėklos sluoksnį, kad būtų atliktas substrato paruošimas.

Priekinis DPC keraminio substrato paruošimo galas priima puslaidininkių mikrominavimo technologiją (dulkių danga, litografija, vystymas Apdorojimas ir kt.) Techniniai pranašumai yra akivaizdūs.

Konkrečios funkcijos apima:

(1) Naudojant puslaidininkių mikromatinę technologiją, metalinės linijos ant keraminio substrato yra smulkesnės (linijos pločio/linijos tarpai gali būti net 30 μm ~ 50 μm, tai yra susiję su grandinės sluoksnio storiu), taigi ir DPC Substratas yra labai tinkamas suderinimo tikslumui mikroelektroninių prietaisų pakuotėms, kurių reikalavimai yra didesni;

(2) Naudojant lazerinį gręžimo ir elektroplinimo skylių užpildymo technologiją, siekiant pasiekti vertikalų sujungimą tarp keraminio substrato viršutinio ir apatinio paviršiaus, įgalinant trimatę pakuotę ir elektroninių prietaisų integraciją bei mažinant prietaiso tūrį, kaip parodyta 2 paveiksle (b);

(3) grandinės sluoksnio storis kontroliuojamas elektropliuojančio augimo (paprastai 10 μm ~ 100 μm), o grandinės sluoksnio paviršiaus šiurkštumas sumažėja šlifuojant, kad atitiktų aukštos temperatūros ir aukštos srovės prietaisų pakavimo reikalavimus;

(4) Žemos temperatūros paruošimo procesas (žemiau 300 ° C) išvengia neigiamo aukštos temperatūros poveikio substrato medžiagoms ir metalo laidų sluoksniams, taip pat sumažina gamybos sąnaudas. Apibendrinant galima pasakyti, kad DPC substratas pasižymi didelio grafinio tikslumo ir vertikalaus sujungimo savybėmis ir yra tikras keraminis PCB substratas.

Tačiau DPC substratai taip pat turi keletą trūkumų:

(1) metalo grandinės sluoksnis yra paruoštas elektroplavimo procesu, kuris sukelia rimtą aplinkos taršą;

(2) Elektropliacinis augimo greitis yra mažas, o grandinės sluoksnio storis yra ribotas (paprastai kontroliuojamas esant 10 μm ~ 100 μm), o tai sunku patenkinti didelių srovės galios prietaisų poreikius .

Šiuo metu DPC keraminiai substratai daugiausia naudojami didelės galios LED pakuotėje.